Produto

Este tipo de moenda cylpebs prodúcense con diferentes químicas, aceiro e ferro fundido, con contidos de cromo que van do 1% ao 32% e tamaños que van desde 8*8mm ata 70*90mm. Úsanse diferentes ciclos de tratamento térmico para impartir propiedades metalúrxicas específicas dependendo da aplicación prevista. Se o mecanismo de desgaste predominante é a abrasión, a corrosión ou o impacto, NINGHU pode ofrecer un produto axeitado.

Este tipo de moenda cylpebs prodúcense con diferentes químicas, aceiro e ferro fundido, con contidos de cromo que van do 1% ao 32% e tamaños que van desde 8*8mm ata 70*90mm. Úsanse diferentes ciclos de tratamento térmico para impartir propiedades metalúrxicas específicas dependendo da aplicación prevista. Se o mecanismo de desgaste predominante é a abrasión, a corrosión ou o impacto, NINGHU pode ofrecer un produto axeitado.

Este tipo de moenda cylpebs prodúcense con diferentes químicas, aceiro e ferro fundido, con contidos de cromo que van do 1% ao 32% e tamaños que van desde 8*8mm ata 70*90mm. Úsanse diferentes ciclos de tratamento térmico para impartir propiedades metalúrxicas específicas dependendo da aplicación prevista. Se o mecanismo de desgaste predominante é a abrasión, a corrosión ou o impacto, NINGHU pode ofrecer un produto axeitado.

Este tipo de moenda cylpebs prodúcense con diferentes químicas, aceiro e ferro fundido, con contidos de cromo que van do 1% ao 32% e tamaños que van desde 8*8mm ata 70*90mm. Úsanse diferentes ciclos de tratamento térmico para impartir propiedades metalúrxicas específicas dependendo da aplicación prevista. Se o mecanismo de desgaste predominante é a abrasión, a corrosión ou o impacto, NINGHU pode ofrecer un produto axeitado.

Estas fundicións adoitan facerse de aceiro, ferro ou outras aliaxes formuladas con altos niveis de carbono, cromo, manganeso e outros elementos que aumentan a súa dureza e resistencia ao desgaste. As fundicións resistentes ao desgaste úsanse habitualmente na minería industrial, a construción, o cemento. produción e xeración de enerxía. Mediante o uso de fundicións resistentes ao desgaste, as empresas poden prolongar a vida útil dos seus equipos, reducir o tempo de inactividade e os custos de mantemento e mellorar a eficiencia e a produtividade xerais.

O revestimento dos muíños é un material protector que se usa no interior dos muíños de bolas, normalmente feito de materiais altamente resistentes ao desgaste en forma de compoñentes de placas, que se usan para cubrir as paredes internas dos muíños de bolas para prolongar a súa vida útil. A función do forro do muíño de bolas é protexer a casca cilíndrica e o material que hai no seu interior de que os medios de moenda (como bolas de aceiro) poidan ser impactados e desgastados e que a materia prima sexa moída. O revestimento do muíño tamén axuda a mellorar o rendemento da moenda. do molino de bolas aumentando a superficie do medio de moenda e mellorando o efecto de elevación das bolas, o que axuda a promover o proceso de moenda.

O revestimento dos muíños é un material protector que se usa no interior dos muíños de bolas, normalmente feito de materiais altamente resistentes ao desgaste en forma de compoñentes de placas, que se usan para cubrir as paredes internas dos muíños de bolas para prolongar a súa vida útil. A función do forro do muíño de bolas é protexer a casca cilíndrica e o material que hai no seu interior de que os medios de moenda (como bolas de aceiro) poidan ser impactados e desgastados e que a materia prima sexa moída. O revestimento do muíño tamén axuda a mellorar o rendemento da moenda. do molino de bolas aumentando a superficie do medio de moenda e mellorando o efecto de elevación das bolas, o que axuda a promover o proceso de moenda.

Materiais aplicables: carbón pulverizado, ganga de carbón, pedra caliza, xisto, feldespato, xeso, coque, ladrillo, limonita, grava, sal e xofre, mineral de fosfato, etc. Características do produto: soporte para mapear o procesamento da mostra ou o deseño do sitio, segundo as necesidades de PersonalizaciónAplicación: usado en carbón, metalurxia, materiais de construción, química, enerxía eléctrica e outros departamentos de operacións de produción de trituración ou trituración fina.

Materiais aplicables: carbón pulverizado, ganga de carbón, pedra caliza, xisto, feldespato, xeso, coque, ladrillo, limonita, grava, sal e xofre, mineral de fosfato, etc. Características do produto: soporte para mapear o procesamento da mostra ou o deseño do sitio, segundo as necesidades de PersonalizaciónAplicación: usado en carbón, metalurxia, materiais de construción, química, enerxía eléctrica e outros departamentos de operacións de produción de trituración ou trituración fina.

Nome do produto: bolas de moenda de cromo
Aspecto: fundición gris/bola de metal ferroso
Campo de aplicación: industria mineira, industria de cemento e materiais de construción, centrais térmicas, industria química
Orixe: Anhui, China
Stocks: en stock en Ningguo, almacén de Anhui
Certificado: Asociación de fundición de China, GB/T19001-2016/ISO9001:2015, GB/T24001-2016/ISO14001:2015,GB/T45001-2020/ISO45001:2018, Fábrica Verde Provincial, Empresa de alta tecnoloxía, etc.

Nome do produto: Cylpebs de moenda de cromo
Aspecto: fundición gris/bola de metal ferroso
Campo de aplicación: industria mineira, industria de cemento e materiais de construción, centrais térmicas, industria química
Orixe: Anhui, China
Orixe: Anhui, China
Existencias: en stock no almacén de Anhui
Certificado: Asociación de fundición de China, GB/T19001-2016/ISO9001:2015, GB/T24001-2016/ISO14001:2015,GB/T45001-2020/ISO45001:2018, Fábrica Verde Provincial, Empresa de alta tecnoloxía, etc.

Estas fundicións adoitan facerse de aceiro, ferro ou outras aliaxes formuladas con altos niveis de carbono, cromo, manganeso e outros elementos que aumentan a súa dureza e resistencia ao desgaste. As fundicións resistentes ao desgaste úsanse habitualmente na minería industrial, a construción, o cemento. produción e xeración de enerxía. Mediante o uso de fundicións resistentes ao desgaste, as empresas poden prolongar a vida útil dos seus equipos, reducir o tempo de inactividade e os custos de mantemento e mellorar a eficiencia e a produtividade xerais.